|
| MOQ: | 1 parça |
| fiyat: | consult |
| standard packaging: | Standart ambalajı dışa aktar |
| Delivery period: | 5 gün |
| payment method: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Supply Capacity: | 100 Adet/Ay |
Transformör Kurutma Fırını Geliştirilmiş Izolasyon Özellikleri ve Kalite Kontrolü
Üreticiler, özel kurutma fırınlarında tutarlı ve doğru kurutma koşullarını sağlamak için çeşitli teknikler ve özellikler kullanırlar.
Sıcaklık Kontrolü: Kurutma fırınları, kurutma süreci boyunca tutarlı ve hassas bir sıcaklığı koruyan sıcaklık kontrol sistemleriyle donatılmıştır.Bu, tipik olarak ısı kaynağını izleyen ve ayarlayan dijital sıcaklık denetleyicileri veya programlanabilir mantık denetleyicileri (PLC) kullanarak elde edilir.Fırının içinde stratejik olarak yerleştirilen sıcaklık sensörleri, hassas sıcaklık düzenlemesi için geri bildirim sağlamaya yardımcı olur.
Hava akışı ve havalandırma: Sürekli kurutma için uygun hava akışı ve havalandırma çok önemlidir.Kurutma fırınları, ısıların eşit şekilde dağıtılmasını ve nemin verimli bir şekilde çıkarılmasını sağlayan hava akışı sistemleriyle tasarlanmıştırBu, kurutulmakta olan parçalar arasında ısıtılmış havanın eşit şekilde dolaşımını sağlayan fanlar, üfleyiciler veya zorla konveksiyon sistemleri kullanılarak elde edilebilir.Kurutma sürecinde oluşan nem ve dumanları atmak için uygun havalandırma sistemleri de yerleştirilmiştir..
İzolasyon: Özel kurutma fırınları, ısı kaybını en aza indirmek ve sabit bir iç sıcaklığı korumak için yüksek kaliteli yalıtım malzemeleri ile yapılır.Etkili yalıtım, sıcaklık dalgalanmalarının önlenmesine yardımcı olur ve fırın odası boyunca tutarlı kurutma koşullarını sağlar.
Uyumlu ısı dağılımı: Uyumlu kurutma elde etmek için, üreticiler ısı dağılımını teşvik eden özelliklere sahip kurutma fırınları tasarlar.Bu, stratejik yerlerde ısıtma elemanlarının veya ısı kaynaklarının yerleştirilmesini içerebilir., hava hareketini kontrol etmek için defler veya hava akışı yöneticilerinin kullanılması ve sıcak noktaları veya soğuk noktaları önlemek için parçaların fırına yerleştirilmesini göz önünde bulundurmak.
İzleme ve Kontrol Sistemleri: Gelişmiş izleme ve kontrol sistemleri genellikle özel kurutma fırınlarına dahil edilir.Kurutma koşullarını sürekli izleyenToplanan veriler daha sonra tutarlı ve doğru kurutma sağlamak için fırının parametrelerini ayarlamak ve düzenlemek için kullanılır.
Kalibrasyon ve Test: Üreticiler, sıcaklık ve nem kontrollerinin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için kurutma fırınlarının kalibrasyonunu ve testini gerçekleştirirler.Bu, gerçek fırın koşullarını ayarlanmış değerlerle karşılaştırmayı ve istenen kurutma parametrelerine ulaşmak için gerekli ayarlamaları yapmayı içerir..
Bu önlemleri uygulayarak, üreticiler tutarlı ve doğru kurutma koşulları sağlayan özel kurutma fırınları oluşturabilirler.tasarlandıkları özel malzemeler ve uygulamalar için güvenilir ve yüksek kaliteli kurutma sonuçlarının sağlanması.
- Hayır.HG Serisi transformatör kurulama fırınının ana teknik parametreleri
| Parametreler | HG-1 | HG-2 | HG-3 | HG-4 | HG-5 |
| Çalışma odasının boyutu(Genişlik × derinlik × yükseklik)mm | 550×450×550 | 850×800×1000 | 1500×1000×1500 | 1900×800×1500 | 1700×1800×2000 |
| Çalışma sıcaklığı(oC) | İçerideki sıcaklık-200 | İçerideki sıcaklık-200 | İçerideki sıcaklık-200 | İçerideki sıcaklık-200 | İçerideki sıcaklık-200 |
| Çalışma voltajı/sıklığı(V/ Hz) | 3-380/50 | 3-380/50 | 3-380/50 | 3-380/50 | 3-380/50 |
| Isıtma gücü(kw) | 4 | 10.5 | 18 | 21 | 36 |
| Sıcaklık eşitliği (%) | ±2.5 | ±2.5 | ±2.5 | ±2.5 | ±2.5 |
| Sıcaklık dalgalanması(oC) | ± 1 | ± 1 | ± 1 | ± 1 | ± 1 |
| Not: Standart olmayan ürün, kullanıcının gereksinimlerine göre tasarlanabilir ve üretilebilir. | |||||
Fırın özelleştirmeyi kabul eder.
Kurutma fırınlarının üreticileri tipik olarak bir dizi standart model sunar, ancak aynı zamanda özel kullanıcı gereksinimlerine göre özel kurutma fırınları tasarlama ve üretme yeteneğine sahiptirler.Bu esneklik, farklı endüstrilerin ve uygulamaların çeşitli ihtiyaçlarını karşılamalarını sağlar..
Özel bir kurutma fırını tasarlarken, üreticiler kurutulmakta olan malzemelerin türünü, istenen kurutma veya sertleştirme işlemini, gerekli sıcaklık aralığını,İşlenecek parçaların boyutu ve şekli, ve herhangi bir özel çevresel veya güvenlik düşüncesi.
Bu gereksinimlere dayanarak, üreticiler kurutma fırının çeşitli yönlerini özelleştirebilir, bunlara şunlar dahildir:
Boyut ve Kapasite: Fırının boyutları, kurutulmak veya sertleştirilmek üzere olan parçaların boyutuna ve miktarına göre ayarlanabilir.
Sıcaklık aralığı ve kontrolü: Fırının sıcaklık aralığı, malzemelerin spesifik kurutma veya sertleştirme gereksinimlerine göre uyarlanabilir.Sabit ve doğru kurutma koşullarını korumak için hassas sıcaklık kontrol sistemleri yerleştirilebilir.
Hava akışı ve havalandırma: Havalandırma düzenleri ve havalandırma sistemleri, eşit ısı dağılımını ve verimli nem giderimini sağlamak için tasarlanabilir.Bu, parçaların iyi ve eşit kurutulmasını veya sertleştirilmesini sağlar..
Kontroller ve Otomasyon: Özel kurutma fırınları, programlanabilir mantıksal denetleyiciler (PLC), dokunmatik ekran arayüzleri,ve veri kayıt yetenekleriBu özellikler süreç kontrolünü, izlemeyi ve veri analizini artırır.
Güvenlik özellikleri: Uygulama ve endüstri gereksinimlerine bağlı olarak, sıcaklık alarmları, aşırı ısınma koruması, patlama geçirmez yapısı gibi güvenlik özellikleri,ve egzoz sistemleri, güvenli çalışmayı sağlamak için fırın tasarımına entegre edilebilir..
Kurutma fırınlarını kullanıcı gereksinimlerine göre tasarlayarak ve üreterek, üreticiler özel ihtiyaçları karşılayan özel çözümler sunabilir, kurutma süreçlerini optimize edebilir,ve genel üretkenliği ve kaliteyi artırmak.
Video
Video
Video
|
|
| MOQ: | 1 parça |
| fiyat: | consult |
| standard packaging: | Standart ambalajı dışa aktar |
| Delivery period: | 5 gün |
| payment method: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Supply Capacity: | 100 Adet/Ay |
Transformör Kurutma Fırını Geliştirilmiş Izolasyon Özellikleri ve Kalite Kontrolü
Üreticiler, özel kurutma fırınlarında tutarlı ve doğru kurutma koşullarını sağlamak için çeşitli teknikler ve özellikler kullanırlar.
Sıcaklık Kontrolü: Kurutma fırınları, kurutma süreci boyunca tutarlı ve hassas bir sıcaklığı koruyan sıcaklık kontrol sistemleriyle donatılmıştır.Bu, tipik olarak ısı kaynağını izleyen ve ayarlayan dijital sıcaklık denetleyicileri veya programlanabilir mantık denetleyicileri (PLC) kullanarak elde edilir.Fırının içinde stratejik olarak yerleştirilen sıcaklık sensörleri, hassas sıcaklık düzenlemesi için geri bildirim sağlamaya yardımcı olur.
Hava akışı ve havalandırma: Sürekli kurutma için uygun hava akışı ve havalandırma çok önemlidir.Kurutma fırınları, ısıların eşit şekilde dağıtılmasını ve nemin verimli bir şekilde çıkarılmasını sağlayan hava akışı sistemleriyle tasarlanmıştırBu, kurutulmakta olan parçalar arasında ısıtılmış havanın eşit şekilde dolaşımını sağlayan fanlar, üfleyiciler veya zorla konveksiyon sistemleri kullanılarak elde edilebilir.Kurutma sürecinde oluşan nem ve dumanları atmak için uygun havalandırma sistemleri de yerleştirilmiştir..
İzolasyon: Özel kurutma fırınları, ısı kaybını en aza indirmek ve sabit bir iç sıcaklığı korumak için yüksek kaliteli yalıtım malzemeleri ile yapılır.Etkili yalıtım, sıcaklık dalgalanmalarının önlenmesine yardımcı olur ve fırın odası boyunca tutarlı kurutma koşullarını sağlar.
Uyumlu ısı dağılımı: Uyumlu kurutma elde etmek için, üreticiler ısı dağılımını teşvik eden özelliklere sahip kurutma fırınları tasarlar.Bu, stratejik yerlerde ısıtma elemanlarının veya ısı kaynaklarının yerleştirilmesini içerebilir., hava hareketini kontrol etmek için defler veya hava akışı yöneticilerinin kullanılması ve sıcak noktaları veya soğuk noktaları önlemek için parçaların fırına yerleştirilmesini göz önünde bulundurmak.
İzleme ve Kontrol Sistemleri: Gelişmiş izleme ve kontrol sistemleri genellikle özel kurutma fırınlarına dahil edilir.Kurutma koşullarını sürekli izleyenToplanan veriler daha sonra tutarlı ve doğru kurutma sağlamak için fırının parametrelerini ayarlamak ve düzenlemek için kullanılır.
Kalibrasyon ve Test: Üreticiler, sıcaklık ve nem kontrollerinin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için kurutma fırınlarının kalibrasyonunu ve testini gerçekleştirirler.Bu, gerçek fırın koşullarını ayarlanmış değerlerle karşılaştırmayı ve istenen kurutma parametrelerine ulaşmak için gerekli ayarlamaları yapmayı içerir..
Bu önlemleri uygulayarak, üreticiler tutarlı ve doğru kurutma koşulları sağlayan özel kurutma fırınları oluşturabilirler.tasarlandıkları özel malzemeler ve uygulamalar için güvenilir ve yüksek kaliteli kurutma sonuçlarının sağlanması.
- Hayır.HG Serisi transformatör kurulama fırınının ana teknik parametreleri
| Parametreler | HG-1 | HG-2 | HG-3 | HG-4 | HG-5 |
| Çalışma odasının boyutu(Genişlik × derinlik × yükseklik)mm | 550×450×550 | 850×800×1000 | 1500×1000×1500 | 1900×800×1500 | 1700×1800×2000 |
| Çalışma sıcaklığı(oC) | İçerideki sıcaklık-200 | İçerideki sıcaklık-200 | İçerideki sıcaklık-200 | İçerideki sıcaklık-200 | İçerideki sıcaklık-200 |
| Çalışma voltajı/sıklığı(V/ Hz) | 3-380/50 | 3-380/50 | 3-380/50 | 3-380/50 | 3-380/50 |
| Isıtma gücü(kw) | 4 | 10.5 | 18 | 21 | 36 |
| Sıcaklık eşitliği (%) | ±2.5 | ±2.5 | ±2.5 | ±2.5 | ±2.5 |
| Sıcaklık dalgalanması(oC) | ± 1 | ± 1 | ± 1 | ± 1 | ± 1 |
| Not: Standart olmayan ürün, kullanıcının gereksinimlerine göre tasarlanabilir ve üretilebilir. | |||||
Fırın özelleştirmeyi kabul eder.
Kurutma fırınlarının üreticileri tipik olarak bir dizi standart model sunar, ancak aynı zamanda özel kullanıcı gereksinimlerine göre özel kurutma fırınları tasarlama ve üretme yeteneğine sahiptirler.Bu esneklik, farklı endüstrilerin ve uygulamaların çeşitli ihtiyaçlarını karşılamalarını sağlar..
Özel bir kurutma fırını tasarlarken, üreticiler kurutulmakta olan malzemelerin türünü, istenen kurutma veya sertleştirme işlemini, gerekli sıcaklık aralığını,İşlenecek parçaların boyutu ve şekli, ve herhangi bir özel çevresel veya güvenlik düşüncesi.
Bu gereksinimlere dayanarak, üreticiler kurutma fırının çeşitli yönlerini özelleştirebilir, bunlara şunlar dahildir:
Boyut ve Kapasite: Fırının boyutları, kurutulmak veya sertleştirilmek üzere olan parçaların boyutuna ve miktarına göre ayarlanabilir.
Sıcaklık aralığı ve kontrolü: Fırının sıcaklık aralığı, malzemelerin spesifik kurutma veya sertleştirme gereksinimlerine göre uyarlanabilir.Sabit ve doğru kurutma koşullarını korumak için hassas sıcaklık kontrol sistemleri yerleştirilebilir.
Hava akışı ve havalandırma: Havalandırma düzenleri ve havalandırma sistemleri, eşit ısı dağılımını ve verimli nem giderimini sağlamak için tasarlanabilir.Bu, parçaların iyi ve eşit kurutulmasını veya sertleştirilmesini sağlar..
Kontroller ve Otomasyon: Özel kurutma fırınları, programlanabilir mantıksal denetleyiciler (PLC), dokunmatik ekran arayüzleri,ve veri kayıt yetenekleriBu özellikler süreç kontrolünü, izlemeyi ve veri analizini artırır.
Güvenlik özellikleri: Uygulama ve endüstri gereksinimlerine bağlı olarak, sıcaklık alarmları, aşırı ısınma koruması, patlama geçirmez yapısı gibi güvenlik özellikleri,ve egzoz sistemleri, güvenli çalışmayı sağlamak için fırın tasarımına entegre edilebilir..
Kurutma fırınlarını kullanıcı gereksinimlerine göre tasarlayarak ve üreterek, üreticiler özel ihtiyaçları karşılayan özel çözümler sunabilir, kurutma süreçlerini optimize edebilir,ve genel üretkenliği ve kaliteyi artırmak.
