|
| MOQ: | 1 parça |
| fiyat: | consult |
| standard packaging: | Standart ambalajı dışa aktar |
| Delivery period: | 5 gün |
| payment method: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Supply Capacity: | 100 Adet/Ay |
Kuru tip ve yağlı transformatörler için Epoxy reçine vakum dökme ekipmanları, CT PT
Boyutu:F2400mmX3000mm
Güç: 85000W
Voltaj: 380-400V
Uygulama: Kuru tip transformatörler
Kullanım:Kuru tip dönüştürücü dökme, reaktör dökme
Kapasite:3150 de dahil olmak üzere, aşağıdaki kuru tipli transformatörler
Malzeme:çelik
Kurulum:Yurtdışındaki mühendisler
Sistem:PLC + Vakum Sistemi
. Kuru tipli transformatör imalatı bağlamında, elektrik yalıtımı için vakum epoksi reçine dökme işlemi yaygın olarak kullanılır.vakum dökme ve atmosferik basınçlı jelasyon (APG) dahil, vakum epoksi reçine döküm süreci genellikle daha gelişmiş ve yaygın olarak kullanılan olarak kabul edilir.
Daha önce açıklandığı gibi vakum epoksit reçine döküm süreci, transformatör sargılarını ve çekirdeğini vakum koşullarında epoksit reçine kapsamaktadır.Bu yöntem, reçinin etkili bir şekilde sulanmasını ve havanın ve nemin çıkarılmasını sağlar., yüksek kaliteli yalıtım ile sonuçlanır.
Öte yandan, bahsettiğiniz dökme işlemi daha geleneksel ve daha az kullanılan bir yöntemdir.Epoxy reçine, vakum veya kontrollü impregnasyon kullanmadan, sargıların ve çekirdeklerin üzerine dökülür.Bu işlem hala bazı uygulamalarda kullanılabilirken, genellikle daha az sıkı olarak kabul edilir ve vakum epoksi reçine dökümüne kıyasla daha düşük kaliteli yalıtımla sonuçlanabilir.
Teknolojideki ve üretim süreçlerindeki gelişmelerin, yüksek yalıtım özellikleri nedeniyle vakum epoksi reçine dökümünün yaygın olarak benimsenmesine yol açtığını belirtmek önemlidir.mekanik dayanıklılık, ve genel performans.
Öte yandan, APG (Atmosferik Basınç Dondurma) işlemi, reçine dökme için kullanılan başka bir yöntemdir.reçine bir katalizörle karıştırılır ve basınç altında bir kalıp içine enjekte edilir., kimyasal bir reaksiyona maruz kalır ve yalıtımı oluşturur.
Hem vakum epoksi reçine dökme hem de APG süreçleri transformatör yalıtımı için kullanılır, ancak uygulama yöntemi ve kullanılan ekipman açısından farklıdır.
Atma işleminin en titiz ve ilkel işlem olduğu ifadesine gelince, vakum epoksi reçine atma ve APG de dahil olmak üzere atma işlemlerinin,Kendi avantajları ve gereklilikleri var.İşlem seçimi, transformatörün özel gereksinimleri, üretim hacmi, ekipman kullanılabilirliği ve endüstri standartları gibi faktörlere bağlıdır.
Vakum epoksi reçine döküm süreci genel olarak daha yaygın ve gelişmiş olarak kabul edilirken, APG süreci de belirli bölgelerde veya endüstrilerde popülerdir.APG işlemi, daha kısa sertleştirme süreleri ve büyük birimler üretme yeteneği gibi avantajlar sunabilirBununla birlikte, özel ekipman ve kalıplar gerekebilir.
Sonuçta, döküm sürecinin seçimi çeşitli faktörlere bağlıdır ve hem vakum epoksi reçine döküm hem de APG'nin kendi yararları ve uygulamaları vardır.En uygun döküm sürecini belirlemek için bir projenin özel gereksinimlerini ve kısıtlamalarını değerlendirmek önemlidir.
Video
Video
Video
Video
Video
Video
Video
Video
Video
Video
|
|
| MOQ: | 1 parça |
| fiyat: | consult |
| standard packaging: | Standart ambalajı dışa aktar |
| Delivery period: | 5 gün |
| payment method: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Supply Capacity: | 100 Adet/Ay |
Kuru tip ve yağlı transformatörler için Epoxy reçine vakum dökme ekipmanları, CT PT
Boyutu:F2400mmX3000mm
Güç: 85000W
Voltaj: 380-400V
Uygulama: Kuru tip transformatörler
Kullanım:Kuru tip dönüştürücü dökme, reaktör dökme
Kapasite:3150 de dahil olmak üzere, aşağıdaki kuru tipli transformatörler
Malzeme:çelik
Kurulum:Yurtdışındaki mühendisler
Sistem:PLC + Vakum Sistemi
. Kuru tipli transformatör imalatı bağlamında, elektrik yalıtımı için vakum epoksi reçine dökme işlemi yaygın olarak kullanılır.vakum dökme ve atmosferik basınçlı jelasyon (APG) dahil, vakum epoksi reçine döküm süreci genellikle daha gelişmiş ve yaygın olarak kullanılan olarak kabul edilir.
Daha önce açıklandığı gibi vakum epoksit reçine döküm süreci, transformatör sargılarını ve çekirdeğini vakum koşullarında epoksit reçine kapsamaktadır.Bu yöntem, reçinin etkili bir şekilde sulanmasını ve havanın ve nemin çıkarılmasını sağlar., yüksek kaliteli yalıtım ile sonuçlanır.
Öte yandan, bahsettiğiniz dökme işlemi daha geleneksel ve daha az kullanılan bir yöntemdir.Epoxy reçine, vakum veya kontrollü impregnasyon kullanmadan, sargıların ve çekirdeklerin üzerine dökülür.Bu işlem hala bazı uygulamalarda kullanılabilirken, genellikle daha az sıkı olarak kabul edilir ve vakum epoksi reçine dökümüne kıyasla daha düşük kaliteli yalıtımla sonuçlanabilir.
Teknolojideki ve üretim süreçlerindeki gelişmelerin, yüksek yalıtım özellikleri nedeniyle vakum epoksi reçine dökümünün yaygın olarak benimsenmesine yol açtığını belirtmek önemlidir.mekanik dayanıklılık, ve genel performans.
Öte yandan, APG (Atmosferik Basınç Dondurma) işlemi, reçine dökme için kullanılan başka bir yöntemdir.reçine bir katalizörle karıştırılır ve basınç altında bir kalıp içine enjekte edilir., kimyasal bir reaksiyona maruz kalır ve yalıtımı oluşturur.
Hem vakum epoksi reçine dökme hem de APG süreçleri transformatör yalıtımı için kullanılır, ancak uygulama yöntemi ve kullanılan ekipman açısından farklıdır.
Atma işleminin en titiz ve ilkel işlem olduğu ifadesine gelince, vakum epoksi reçine atma ve APG de dahil olmak üzere atma işlemlerinin,Kendi avantajları ve gereklilikleri var.İşlem seçimi, transformatörün özel gereksinimleri, üretim hacmi, ekipman kullanılabilirliği ve endüstri standartları gibi faktörlere bağlıdır.
Vakum epoksi reçine döküm süreci genel olarak daha yaygın ve gelişmiş olarak kabul edilirken, APG süreci de belirli bölgelerde veya endüstrilerde popülerdir.APG işlemi, daha kısa sertleştirme süreleri ve büyük birimler üretme yeteneği gibi avantajlar sunabilirBununla birlikte, özel ekipman ve kalıplar gerekebilir.
Sonuçta, döküm sürecinin seçimi çeşitli faktörlere bağlıdır ve hem vakum epoksi reçine döküm hem de APG'nin kendi yararları ve uygulamaları vardır.En uygun döküm sürecini belirlemek için bir projenin özel gereksinimlerini ve kısıtlamalarını değerlendirmek önemlidir.
