CT PT yuvarlak kavanoz transformatör vakum reçine dökme makinesi kurutma

Transformör Vakum Kurutma Basınç Artırma ile Transformörler için kurutma süreci CT PT ((Döner Kavanoz)

Ürünün Görünümü:

Bir mum tenekesini kullanan basınç artışı kurutma (PID) tesisi ile vakum kurutma fırını, genellikle kurutma güç transformatörleri için kullanılan özel bir ekipman kurulumudur.Bu yöntem vakum ve basınç kurutma süreci olarak bilinirİşte tipik olarak nasıl işlediği:

Vakum Kurutma: Güç transformatörü vakum kurutma fırınının içine yerleştirilir. Fırın, odadan hava ve nem çıkararak düşük basınçlı bir ortam yaratır.Bu işlem, transformatörün yalıtımından ve sargılarından nem çıkarmaya yardımcı olur.

Basınç Artıran Kurutma (PID) Tesisi: PID tesisi, kurulumun ayrılmaz bir parçasıdır.vakum kurutma fırınına bağlıMum tenekesi yüksek basınçlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır.

Basınç Artışı: Vakum kurutma aşaması tamamlandıktan sonra, fırının içindeki basınç yavaşça mum tenekesine inert bir gaz (nitrojen gibi) sokarak artırılır.Basıncı arttırarak, transformatörün yalıtımında hapsolmuş kalan herhangi bir nem dışarıya zorlanır.

Sıcaklık uygulaması: Hem vakum hem de basınç artışı aşamalarında, fırına ısı uygulanır.Sıcaklık aralığı ve süresi kurutulmakta olan transformatörün özel gereksinimlerine bağlıdır..

Nem kaldırma: Basınç arttıkça ve sıcaklık yükseldikçe, transformatör içindeki nem buharlaşır ve inert gaz tarafından taşınır.Sonra, nem yüklü gaz fırından atılır..

Soğutma ve Havalandırma: İstenen kurutma seviyesine ulaştıktan sonra fırın soğutulur ve basınç yavaş yavaş azaltılır.Bu, transformatörün ve yalıtımının ısı stresine neden olmadan çevresel koşulları geri kazanmasını sağlar.

Basınç Artıran Kurutma Tesisi (Candle Tin) ile vakum kurutma fırını, güç transformatörlerini kurutmak için etkili bir yöntemdir.ve transformatörün en iyi performansını ve uzun ömrünü sağlamakGenellikle üretim süreci sırasında veya transformatörlerde bakım çalışmaları yapılırken kullanılır.

1. Ekipmanın bileşimi

2. Teknik göstergeler ve ekipman parametreleri:
   1. Vakumlu dökme kavanoz boyutu Φ2000×L2400
   2. Vakum sisteminin ana pompasının pompalama hızı 300L/S'dir.
   3. Dökme tankının çalışma sıcaklığı 70 ~ 85 °C
   4. Doldurma tankının nihai vakum derecesi (soğuk durumda, yük olmadan) ≤50Pa
   5. Doldurma tankının sızıntı hızı ≤50Pa.L/S
   6. Dökme tankının çalışma vakumu 50 ~ 100Pa'dır
   7. Ekipman, manuel ölçüm ve malzemelerin dinamik karıştırılmasını benimser.
   8. Ekipman vakum döküm sürecini benimsiyor.
   9. Karıştırma tankı elektrikli ısıtma, ısı iletme yağı olarak ısı transferi ortamı ve otomatik sıcaklık kontrolü kullanır.Tüm ısıtma parçaları ısı yalıtım malzemeleri ile yalıtılmıştır., ve dökme tankı paslanmaz çelik levha ile zırhlandırılmıştır (SUS430); Karıştırma tankı ince çelik levha ile zırhlandırılmıştır ve yüzeyde kaplanmıştır.İzolasyon tabakasının yüzey sıcaklığı oda sıcaklığı 20°C'den yüksek değildir..
3. Ekipman Gücü, Su, Hava Kaynağı ve Temel Durum

Gereksinimler (Kullanıcıya: Güç kaynağı, hava kompresörü ile donatılmıştır):

1. İsimlendirilmiş güç: 80kw, 380V, 50Hz, üç fazlı beş telli özel dağıtım dolabı, elektrikli kontrol dolabına bağlı güç.
2. Su kaynağı: basınç ≥0,2Mpa, maksimum tüketim 3m3/h, su sıcaklığı ≤25°C.
3. Sıkıştırılmış hava: 0.4 ~ 0.6Mpa, maksimum tüketimi 0.3m3/min
4. Bizim tasarım çizimlerine göre gömülü tankın temelini, çelik çerçevesini ve dış rayını yapın.

4. Her bir sistemin teknik koşulları:
   1. 400L vakum karıştırma ve degazlama tankı seti

Tankın teknik özelliği ve uygulaması

Etkili hacim 400L'dir.

Isı iletim yağı 10KW

En son vakum: 50Pa (yük yok, soğuk durum)

Yük sızıntısı yok: 50Pa.L/S

Çalışma sıcaklığı: 60 ~ 80°C

Tank yüzey sıcaklığı Çevre sıcaklığı +20°C

Frekans kontrol cihazı ile donatılmış, malzemenin viskozitesine göre karıştırma kaldırma hızını ayarlayabilir;

Kaya yünü yalıtım, paslanmaz çelik plaka (SUS430, 1,5 mm kalınlığında) zırhlı, yüzey kaplama

Bu tank epoksi reçine ve sertleştirici karışımının karıştırılması ve vakum gazdan çıkarılması için kullanılır.

Karıştırma tankı, üretimi artırmak için vakum dökme tankının dökme ana tarafına monte edilir.

Tank gövde aksesuarları:

Ürün tanıtımı:

Basınç Artıran Kurutma (PID) tesisi, basınç arttırma sistemi veya basınç kapı olarak da bilinir. Malzemelerden veya ekipmanlardan nem kaldırmak için vakum kurutma işleminde kullanılan bir bileşendir.Genellikle elektrik üretimi gibi endüstrilerde kullanılır., elektrik mühendisliği ve imalat.

PID tesisi tipik olarak yüksek basınçlara dayanacak şekilde tasarlanmış bir basınç kapından veya konteynırdan oluşur.PID tesisinin amacı, vakum kurutma aşamasından sonra oda içindeki basıncı arttırmaktır..

Vakum kurutma işlemi sırasında, kurutulmakta olan malzemeden veya ekipmandan nem çıkarmak için oda içindeki basınç azaltılır.Bir miktar nem hala malzemenin içinde veya ulaşılması zor alanlarda kalabilir.PID tesisi, geriye kalan nemin malzemeden atılmasına yardımcı olan basıncı artırarak bunu gidermeye yardımcı olur.

Basıncı arttırmak için, azot veya kuru hava gibi inert bir gaz basınçlı kabine sokulur.Artan basınç, kalan nemleri dışarı atmaya yardımcı olur., kapsamlı bir kurutma süreci sağlar.

PID tesisi, basınç seviyelerini kontrol etmek ve sistemin aşırı basınçlandırılmasını önlemek için genellikle güvenlik mekanizmaları ile donatılmıştır.ve basınç düzenleyicileri genellikle kapın içindeki basıncı izlemek ve kontrol etmek için kullanılır.

Genel olarak, Basınç Artırma Kurutma Tesisi, etkili nem giderilmesini ve malzemelerde veya ekipmanlarda istenen kuruluğa ulaşılmasını sağlayan vakum kurutma sürecinin önemli bir parçasıdır.

Fonksiyon:

Basınç Artıran Kurutma (PID) tesisinin ana işlevi, bir vakum odası veya kurutma fırını içindeki basıncı artırarak kurutma sürecini artırmaktır.:

1. Nem Temizleme: PID tesisi, kurutulmakta olan malzeme veya ekipman içinde sıkışmış olabilecek kalan tüm nemleri temizlemeye yardımcı olur.ulaşılması zor alanlarda veya malzemenin yapısında hâlâ nem olabilirBasıncı arttırarak, PID tesisi bu nemin atılmasına yardımcı olur ve daha kapsamlı bir kurutma sürecine yol açar.

2. Hızlı Kurutma: Oda içindeki basıncın arttırılması kurutma hızını hızlandırır. Basınç arttıkça suyun kaynama noktası azalır.Nemin daha düşük sıcaklıklarda daha kolay buharlaşmasına izin verirBu, yalnızca vakum kurutmaya güvenmekle karşılaştırıldığında kurutma süresini önemli ölçüde azaltabilir.

3. Etkili Nem Göç: PID tesisi tarafından oluşturulan basınç artışı, kurutulmakta olan malzemede nem göçünü teşvik eder.Malzemenin içi ve dışı arasındaki basınç farkı, nemin daha yüksek konsantrasyonlu alanlardan daha düşük konsantrasyonlu alanlara geçmesini teşvik eder, kaldırılmasına yardımcı olur.

4. Sürekli Kurutma: PID tesisi, malzeme veya ekipman boyunca tekdüze ve tutarlı bir kurutma sürecinin sağlanmasına yardımcı olur.ulaşılması zor yerler dahil, daha kapsamlı ve eşit bir kurutma sonucu sağlar.

5. Geliştirilmiş Kalite ve Performans: Nemin etkili bir şekilde çıkarılması ile PID tesisi, kurutulmakta olan malzemenin veya ekipmanın kalitesini ve performansını artırmaya yardımcı olur.Nem yalıtımın bozulmasına neden olabilir, korozyon ve transformatörler veya elektrik bileşenleri gibi ürünlerde düşük elektrik performansı.Bu potansiyel sorunları hafifletmek.

Genel olarak, basınç artışlı kurutma tesisinin işlevi, basıncı artırarak, nemin çıkarılmasını teşvik ederek, kurutma süresini hızlandırarak, vakum kurutma sürecini tamamlamaktır.ve daha kapsamlı ve tutarlı bir kurutma sonucu sağlamak.

Basınç artışı kurutma (PID) tesisinin avantajları:

Geliştirilmiş Nem Çıkarma: PID tesisi, karmaşık yapıları veya gözenekli yüzeyleri olan malzemelerden nem çıkarmada özellikle etkilidir.Artmış basınç, malzemenin içine derinlemesine gömülü olan nemin çıkarılmasına yardımcı olur, daha tam bir kurutma süreci sağlar.

Çeşitlilik: PID tesisi, kurutmayı gerektiren çok çeşitli malzemeler ve ekipmanlar için kullanılabilir.Elektrikli bileşenler, yalıtım malzemeleri, seramikler, tozlar ve diğer nem duyarlı ürünler.

Malzeme bütünlüğünün korunması: PID tesisi hafif ve kontrollü bir kurutma yöntemi sunar.Kurutulmakta olan malzeme veya ekipman üzerinde termal veya mekanik stres riskini en aza indirgenir.Bu, işlenmekte olan ürünün yapısal bütünlüğünü ve kalitesini korumaya yardımcı olur.

Kısaltılmış kurutma süresi: Vakum kurutma ve basınç artışının bir araya gelmesi, geleneksel kurutma yöntemlerine kıyasla toplam kurutma süresini önemli ölçüde azaltır.Basınç artışı, daha düşük sıcaklıklarda nemin çıkarılmasını kolaylaştırır, daha kısa kurutma döngüleri ve daha fazla verimliliğe yol açar.

Ürün Performansı: PID tesisi aracılığıyla etkili nem giderimi, kurutulmuş malzemelerin veya ekipmanların performansının ve güvenilirliğinin iyileştirilmesine katkıda bulunur.Elektrik mühendisliği gibi endüstrilerde, güç üretimi ve üretim, son ürünün istenen işlevselliğini ve dayanıklılığını sağlamak için optimum kuruluğa ulaşmak çok önemlidir.

Kalite Kontrolü: PID tesisi, kurutma sürecinin kesin bir şekilde kontrol edilmesini ve izlenmesini sağlar.ve diğer güvenlik mekanizmaları, basınç seviyelerinin istenen aralık içinde kalmasını sağlar, aşırı basıncı önlemek ve güvenli çalışmayı sağlamak.

Maliyet tasarrufu: PID tesisinin kurutma işlemini hızlandırma ve kurutma verimliliğini artırma yeteneği, enerji tüketimi ve işgücü açısından maliyet tasarrufu sağlayabilir.Kısaltılmış kurutma süresi, daha düşük enerji gereksinimlerine yol açar, iyileştirilmiş kurutma kalitesi, yeniden işleme veya ürün reddetme ihtiyacını azaltır.

Standartlara Uygunluk: Birçok endüstride ürünlerindeki nem içeriği için özel standartlar ve gereksinimler vardır.PID tesisi, üreticilerin bu standartlara uygun olmalarını sağlar..

Genel olarak, bir PID tesisinin işlevi kurutma sürecini geliştirmek, verimliliği artırmak ve kurutulmuş malzemelerin veya ekipmanların kalitesini ve performansını sağlamak.Vakum kurutma ile basınç artışı birleştirerek, çeşitli endüstriyel uygulamalarda nem giderme için etkili ve çok yönlü bir çözüm sağlar.